Mancanza di pretrattamento front-end nella fabbrica di amido, il desander ottimizza la stabilità dell'intera linea

Nella lavorazione a umido di manioca, patate, mais, patate dolci e altri amidi, il pretrattamento del front-end è fondamentale per il funzionamento stabile dell'intera linea di produzione.Molti impianti saltano le attrezzature speciali per semplificare il layout o ridurre gli investimenti iniziali, permettendo a sabbia, sabbia, fango e impurità pesanti di penetrare direttamente nel sistema di separazione principale.guasto della tenuta e minore precisione di separazione sugli idrocicloni, pompe, tubi e schermi. Di conseguenza, aumentano i tassi di guasti delle attrezzature, aumentano i tempi di fermo, aumentano i costi di manutenzione e l'amido soffre di bassa bianchezza,elevato contenuto di cenere e qualità instabile, riducendo seriamente l'efficienza complessiva e i benefici economici.

Come desander centrifugante professionale per lo smalto di amido,il Desander può essere installato rapidamente dopo la polpazione e prima dell'apparecchiatura di separazione principale per riempire il vuoto di pretrattamento e rimuovere le impurità dalla fonte, ottimizzando pienamente la stabilità della linea. Con un'entrata eccentrica, l'unità crea un forte flusso vorticoso; sotto forza centrifuga e gravità, fango e sabbia si depositano rapidamente per la separazione,e lo strato di liquami pulito scorre costantemente verso le fasi a valle.

L'intera unità non ha parti mobili, presenta una struttura semplice, un funzionamento affidabile, nessun blocco, nessun punto di guasto aggiuntivo e quasi zero manutenzione giornaliera.Il corpo è in acciaio inossidabile SS304 o nylon resistente all'usura, offrendo un'elevata resistenza all'usura e alla corrosione per una lunga durata di vita e una produzione continua di 24 ore.adatti sia alle linee di amido nuove che alle linee di amido aggiornate nel mondo.

Il Desander è disponibile in modelli standard da 10 t/h, 15 t/h, 20 t/h e accetta capacità personalizzata, abbinandosi perfettamente a diverse scale di impianti di amido.riduce il tasso di guasto, prolunga la vita dell'attrezzatura e migliora la qualità dell'amido senza apportare modifiche importanti al processo.

1. La priorità è quella di aggiungere un Desander alle linee senza pretrattamento frontale per eliminare i guasti legati alle impurità.
2. Selezionare il modello in base alla capacità oraria effettiva: DS2 (10 t/h), DS4 (15 t/h), DS4+1 (20 t/h).
3. Scegliere SS304 o costruzione in nylon resistente all'usura per una migliore durata e un minor costo a lungo termine.
4. Disposizione standard: installare gli idrocicloni dopo la frantumazione/polpazione e prima della raffinazione per formare un processo stabile di "desing + raffinazione".
5. Utilizzare unità senza parti mobili certificate CE per una migliore conformità all'estero e un funzionamento stabile a lungo termine.