Aggiornamento automatico delle linee di produzione di amido, idrociclone consente un funzionamento senza manutenzione e senza supervisione

Le moderne linee di lavorazione dell'amido si stanno muovendo verso l'automazione completa del processo, la continuità e la riduzione del lavoro. Tuttavia, le tradizionali attrezzature per la rimozione della sabbia richiedono generalmente ispezioni manuali, pulizia regolare dei setacci e gestione degli intasamenti, il che limita seriamente il livello generale di automazione.

La supervisione manuale non solo aumenta i costi di manodopera, ma porta anche facilmente a fluttuazioni nell'efficienza della rimozione della sabbia, a una qualità instabile dell'amido e persino a rischi di arresto a causa di operazioni tempestive. Per le aziende che costruiscono fabbriche intelligenti e linee automatizzate, le apparecchiature di separazione solido-liquido esenti da manutenzione e non presidiate sono diventate una necessità.

Il ciclone adotta una struttura puramente centrifuga senza filtri o parti in movimento, rendendolo naturalmente adatto per un funzionamento esente da manutenzione e non presidiato nelle linee di produzione automatizzate.

L'apparecchiatura funziona senza intasamenti, senza avvolgimento di fibre e senza pulizia manuale durante l'intero processo. L'alimentazione e lo scarico della sospensione sono continui e stabili e possono essere collegati direttamente al sistema di controllo automatico senza supervisione in loco. Ha un'ampia gamma di adattabilità di pressione e flusso, può seguire automaticamente le variazioni del carico di produzione senza regolazioni manuali dei parametri.

L'intera unità è realizzata con materiali resistenti all'usura e alla corrosione con prestazioni stabili a lungo termine e quasi nessuna parte soggetta a usura, con conseguente ciclo di manutenzione estremamente lungo. Pur ottenendo una rimozione efficiente della sabbia, si adatta perfettamente alle esigenze di aggiornamento dell'automazione delle linee di produzione, riduce la dipendenza dal lavoro e migliora l'intelligenza e la continuità dell'intera linea.

1. Scegliere cicloni senza setacci o parti in movimento per realizzare un vero funzionamento esente da manutenzione.
2. Concentrarsi su un'ampia adattabilità alle condizioni di lavoro per garantire prestazioni stabili in caso di fluttuazioni di flusso e concentrazione.
3. Selezionare materiali di rivestimento resistenti all'usura e alla corrosione per una maggiore durata e una minore manutenzione successiva.
4. Supportare il collegamento diretto alla tubazione e interfacce standard per una facile integrazione nelle pipeline automatizzate e nei sistemi DCS.
5. Dare priorità a modelli compatti e ben sigillati adatti per la disposizione di officine chiuse e automatizzate.