Capacità limitata di separazione dell'amido di manioca, centrifugine automatica a grattatura a grande carico migliora il rendimento

Nella lavorazione a umido su larga scala dell'amido di manioca, la piccola capacità di carico singolo e la bassa efficienza di lavorazione per lotto delle singole apparecchiature nella fase di separazione solido-liquido sono diventate il collo di bottiglia principale che limita il miglioramento della capacità dell'intera linea di produzione. A causa del volume di carico e della capacità di carico limitati delle apparecchiature di separazione tradizionali, la capacità di lavorazione per lotto non può corrispondere al ritmo di processo della polpa a monte e della raffinazione a valle, il che è incline all'accumulo di fanghi e alla disconnessione del collegamento di processo. Per soddisfare le esigenze di capacità, le aziende devono far funzionare più dispositivi in parallelo, il che non solo aumenta notevolmente il costo di acquisto delle apparecchiature e l'investimento in loco, ma aumenta anche la complessità dell'operatività e della manutenzione della linea di produzione. Allo stesso tempo, il coordinamento di più dispositivi è incline a ritmi operativi incoerenti, influenzando la coerenza della qualità della separazione dell'amido di manioca e rendendo difficile ottenere una produzione intensiva ed efficiente.

Progettata per il punto dolente della capacità limitata nella separazione dell'amido di manioca, la centrifuga raschiante automatica a carico elevato si basa sul design principale di un limite di carico elevato + un tamburo di grande volume per aumentare notevolmente la capacità di lavorazione per lotto delle singole apparecchiature, rompendo fondamentalmente il limite di capacità della fase di separazione e adattandosi ai requisiti di processo della produzione di amido di manioca su larga scala. Il limite di carico e il volume dell'apparecchiatura sono ottimizzati attraverso processi professionali, consentendo la lavorazione a capacità elevata in un'unica volta della sospensione di amido di manioca. Combinato con i processi completamente automatizzati di alimentazione, separazione, lavaggio e scarico, riduce notevolmente il ciclo di processo per lotto e migliora significativamente la produttività oraria delle singole apparecchiature.

Dotata di un motore principale ad alta potenza da 55KW e di un sistema di separazione centrifuga ad alto fattore di separazione di 1000, l'apparecchiatura può ancora garantire l'efficienza e l'accuratezza della separazione solido-liquido sotto carico elevato, senza ridurre il tasso di recupero e la purezza dell'amido di manioca a causa dell'aumento della capacità di lavorazione. Allo stesso tempo, è dotata di convertitore di frequenza/accoppiatore idraulico + controllo intelligente PLC, garantendo un avvio-arresto stabile e un funzionamento affidabile in condizioni di carico pesante. Il raschiatore azionato idraulicamente consente uno scarico rapido e privo di residui con un collegamento di processo senza interruzioni. Un singolo pezzo di questa apparecchiatura può sostituire più dispositivi di separazione tradizionali a basso carico, aumentando la capacità, riducendo l'investimento in apparecchiature e l'occupazione del sito, e realizzando la produzione intensiva della fase di separazione dell'amido di manioca.

1. Dare priorità ai modelli con limite di carico elevato + tamburo di grande volume per soddisfare la domanda di capacità di lavorazione per lotto della produzione di amido di manioca su larga scala.
2. Selezionare apparecchiature con configurazione del motore principale ad alta potenza per garantire l'erogazione di potenza e la stabilità operativa dell'apparecchiatura sotto carico elevato.
3. Per le prestazioni principali, preferire modelli con un fattore di separazione ≥ 1000 per garantire l'efficienza e la qualità della separazione dell'amido di manioca ad alta produttività.
4. Dotare di convertitore di frequenza/accoppiatore idraulico + controllo PLC per realizzare un funzionamento stabile e automatico in condizioni di carico pesante.
5. In base alla capacità complessiva della linea di produzione, selezionare modelli i cui parametri di carico corrispondano al ritmo di processo della polpa a monte e della raffinazione a valle per evitare l'accumulo di fanghi o la disconnessione del processo.