Alto contenuto di umidità nella deidratazione dell'amido, filtro a tamburo a vuoto migliora la separazione solido-liquido

Essendo la procedura di base finale della produzione di amido di manioca, la disidratazione ha un impatto diretto sulla stabilità dello stoccaggio, sui costi di trasporto e sulla qualità del prodotto.La pressione tradizionale del filtro e la sedimentazione naturale producono un effetto di separazione deboleL'umidità residua all'interno della torta di amido non può essere completamente rimossa, con conseguente contenuto di umidità eccessivamente elevato.

L'elevata umidità comporta un pesante peso di trasporto e un consumo di energia di asciugatura supplementare.Il contenuto instabile di acqua provoca anche un carico di asciugatura variabile, costi di produzione più elevati e indicatori finiti incoerenti, che non soddisfano gli standard alimentari e di esportazione e limitano la competitività del mercato.

Il filtro a tamburo di vuoto adotta la tecnologia di assorbimento di vuoto a pressione negativa per ottenere una separazione efficiente e continua tra solido e liquido.mentre l'aspirazione a vuoto stabile estrae l'acqua libera e l'acqua capillare rapidamenteRiduce efficacemente l'umidità della torta e risolve il problema di lunga data della disidratazione incompleta.

L'apparecchiatura, integrata con una progettazione di funzionamento continuo, completa l'alimentazione, il filtraggio, la disidratazione e lo scarico in modo sincrono.Lo spessore uniforme della torta e la stabilità della secchezza garantiscono una qualità costante del lotto. La tenuta al vuoto ottimizzata e la progettazione del canale fluido impediscono perdite di pressione e attenuazione dell'efficienza.ottimizzazione del consumo energetico complessivo e dell'efficienza della produzione.

1. Scegli un filtro a tamburo di vuoto ad alta pressione negativa per ottenere una profonda deidratazione e un contenuto di umidità stabile e basso.
2. Controllare le prestazioni di tenuta complessiva per mantenere un vuoto e un'efficienza di separazione stabili.
3. Selezionare un panno filtrante personalizzato per bilanciare la permeabilità dell'acqua e l'intercettazione dell'amido.
4. Corrispondere il diametro del tamburo e le specifiche secondo l'output giornaliero per coordinare la capacità della linea completa.
5. Adottare una progettazione di regolazione della velocità a frequenza variabile per adattarsi alle variabili concentrazioni di liquame e alle condizioni di lavoro.