Complesso di manutenzione dell'attrezzatura per la deidratazione degli amidi, filtro a vuoto semplifica il funzionamento e la manutenzione

In linee di produzione di patate, manioca, mais e altri amidi, le apparecchiature di disidratazione funzionano a lungo in condizioni di elevata umidità.sostituzione frequente di parti usurate, processi di pulizia e di ispezione difficili.

L'elevata frequenza di manutenzione non solo aumenta i costi di manodopera e di tempo, ma provoca anche tempi di fermo non pianificati, che influenzano la continuità e l'efficienza della linea.la manutenzione complessa aumenta la difficoltà di funzionamento e il tasso di guasti, diventando un grosso ostacolo per le fabbriche nel ridurre i costi e migliorare l'efficienza.

Per le imprese di amido alimentare che perseguono una produzione stabile e continua, le apparecchiature di disidratazione con facile manutenzione, basso tasso di guasti e un funzionamento facile da usare sono diventate una scelta necessaria.

Il filtro a vuoto rotativo a tamburo adotta una tecnologia di deidratazione a vuoto collaudata, con funzionamento continuo, controllo facile e manutenzione semplice,rendendolo l'apparecchiatura a basso costo di manutenzione preferita nell'industria dell'amido.

La macchina non ha componenti di trasmissione complessi e i componenti chiave sono altamente resistenti.riducendo notevolmente i lavori di manutenzione giornalieri.

L'apparecchiatura supporta velocità regolabile del tamburo, frequenza regolabile dell'agitatore e controllo continuo del livello del liquido, con logica semplice e funzionamento amichevole per una rapida padronanza.È inoltre dotato di un sistema di pulizia interna per una pulizia rapida della camera e meno manutenzione manuale.

La macchina funziona con basso consumo energetico, nessuna corrente di picco e un tasso di guasto estremamente basso, riducendo la frequenza di manutenzione per progettazione e raggiungendo un funzionamento davvero facile.facile manutenzione e lunga durata di vita.

1. Per ridurre la difficoltà e il costo di manutenzione, si deve dare la priorità ai filtri a vuoto con struttura semplice e pochi componenti di usura complessi.
2. Corrispondenza del modello alla capacità: VF10 (2t/h), VF15 (4t/h), VF20 (5t/h) per garantire che il throughput corrisponda alla linea.
3. Scegliere parti di contatto in acciaio inossidabile completo per la resistenza alla corrosione, facile pulizia e produzione di qualità alimentare.
4. Preferire modelli con velocità regolabile, raschiatore regolabile e controllo continuo del livello per una migliore stabilità e comodità.
5. Concentrarsi sulla pulizia interna, basso consumo energetico e disegno senza picco di corrente per ridurre ulteriormente i costi di manutenzione e di energia.