L'usura rapida delle attrezzature aumenta i costi di manutenzione, il vaglio centrifugo resistente all'usura prolunga la durata di servizio

Lo smalto di amido contiene sabbia fine, impurità dure e fibre grezze, che pulisce continuamente i componenti interni delle apparecchiature di screening durante il funzionamento.Il semplice setaccio centrifugo con materiali standard presenta scarsa resistenza all'abrasione e alla corrosioneL'operazione continua a lungo termine provoca assottigliamento della parete interna, ruggine, usura del rotore e deformazione strutturale.

Le parti usurate comportano una minore precisione di screening, un effetto di separazione instabile e una maggiore perdita di amido.Acquisto ripetuto di ricambi, le perdite di manutenzione manuale e di chiusura della produzione aumentano notevolmente i costi operativi complessivi.L'usura rapida dei componenti limita seriamente il controllo dei costi e i benefici economici.

Il setaccio centrifugo resistente all'usura è ottimizzato professionalmente per condizioni difficili di lavorazione dell'amido con un elevato contenuto di impurità e una forte pulizia del fluido.Le parti di contatto principali del materiale adottano una lega resistente all'usura ad alto contenuto di cromo, tecnologia di rivestimento anticorrosione e trattamento termico per migliorare la resistenza all'abrasione, la resistenza alla corrosione e la resistenza agli urti.

I componenti critici, tra cui i rotori, le cavità di guida del flusso e le pareti interne, sono rinforzati per resistere al lavaggio a lungo termine con lo scarico di liquami.Deformazione strutturale e invecchiamento precoce, prolungando notevolmente la vita utile e i cicli di manutenzione delle apparecchiature.

Con un basso tasso di guasti e una manutenzione giornaliera minima, la macchina mantiene un'efficienza di separazione centrifuga stabile per la rimozione delle fibre e il riciclaggio dell'amido.si adatta pienamente alla produzione industriale 24 ore su 24, riducendo il consumo di ricambi a lungo termine e le perdite di tempi di fermo.

1. Selezionare un setaccio centrifugo con rivestimento completamente resistente all'usura sulle superfici di contatto del materiale.
2. Verificare i materiali del rotore e della camera e scegliere una lega ad alta resistenza per le condizioni di lavoro ad alta impurità.
3. Adottare una struttura di tenuta rinforzata per evitare la penetrazione di liquami e la corrosione interna.
4. Selezionare il grado di resistenza all'usura appropriato in base al contenuto di sabbia e alle ore di esercizio giornaliere.
5. Preferire componenti modulari resistenti all'usura per una facile sostituzione parziale e minori spese di manutenzione.