Capacità di drenaggio insufficiente per linee di grandi dimensioni, il filtro a tamburo sottovuoto industriale aumenta la produttività

Le linee di produzione su larga scala di amido di manioca e di patate dolci presentano un elevato volume di materie prime, un elevato flusso di liquame e un funzionamento 24 ore su 24.Le piccole apparecchiature di deidratazione convenzionali hanno una capacità di elaborazione limitata e non possono tenere il passo con la velocità di alimentazione elevata.

La capacità non corrispondente provoca un arretrato di liquami e congestione dei processi, costringendo le unità di frantumazione e screening a ridurre la velocità e formando un ovvio collo di bottiglia nella produzione.Il sovraccarico comporta anche frequenti intasamenti, elevato tasso di guasti e tempi di fermo aggiuntivi, riducendo l'efficienza operativa complessiva.limitando sia il miglioramento della produzione che la qualità del prodotto.

Il filtro a tamburo di vuoto industriale è progettato per grandi linee di amido ad uso pesante.struttura rinforzata e sistema di vuoto ad alto flusso per migliorare notevolmente il throughput orario di elaborazione.

Con la struttura ottimizzata della camera e la distribuzione uniforme dello slurry, gestisce costantemente lo slurry ad alta concentrazione e a grande flusso.disidratazione e scarico efficienti, completamente adattato alla produzione 24 ore su 24.

La struttura meccanica rinforzata garantisce resistenza agli urti e stabilità strutturale senza attenuazione delle prestazioni in condizioni di funzionamento a pieno carico a lungo termine.La capacità sufficiente elimina il collo di bottiglia della fase finale, rilascia l'intera capacità della linea e mantiene una stabilità della secchezza di disidratazione anche in condizioni di lavoro pesanti.

1. Adottare filtri a tamburo di vuoto industriali ad alta portata per grandi linee di produzione.
2. Scegliere telaio rinforzato e cilindro spessito per un funzionamento a pieno carico a lungo termine.
3. Equipaggiare un'unità di vuoto ad alto flusso per mantenere una pressione negativa stabile in condizioni di grande throughput.
4. Selezionare le specifiche del tamburo in base al flusso effettivo di liquame e al rapporto di contenuto di solidi.
5. Dare la priorità ai modelli a frequenza variabile per adattarsi in modo flessibile alle fluttuazioni della capacità di produzione.