L'essorage inégal provoque une qualité instable, le filtre à tambour sous vide de précision stabilise la sécheresse du matériau

Nel processo finale di deidratazione della lavorazione dell'amido di manioca, le apparecchiature tradizionali di deidratazione soffrono di velocità instabile, pressione negativa insufficiente e distribuzione dei materiali irregolare.Il risultato è spesso una torta di amido parzialmente troppo secca e parzialmente bagnata..

Il contenuto instabile di umidità provoca un'evidente differenza di qualità da lotto a lotto, portando un carico fluttuante alla sezione di essiccazione a valle e aumentando il consumo di energia.La secchezza irregolare porta anche alla torcificazione dell'amido, muffa e bianchezza instabile, non soddisfano i requisiti di qualità alimentare e di esportazione.limitando la produzione standardizzata e di fascia alta.

Il filtro a tamburo a vuoto di precisione è dotato di controllo della pressione negativa costante, trasmissione del tamburo a velocità costante e persino struttura di distribuzione dello slurry.Risolve fondamentalmente il problema della deidratazione irregolare.

L'attrezzatura mantiene costantemente una pressione negativa al vuoto stabile. Il tamburo rotante funziona a velocità variabile e stabile, formando una torta di filtro uniforme sul panno del filtro.L'intero processo di assorbimento, la deidratazione e la separazione dell'acqua si mantengono costanti, garantendo uno spessore uniforme della torta e un contenuto di umidità stabile.

La struttura di tenuta di precisione previene le perdite di vuoto e mantiene un'efficienza di separazione stabile.La progettazione ottimizzata della guida del flusso consente una distribuzione uniforme dello slurry senza deviazione o accumulo di materiale.

Il sistema funziona continuamente per 24 ore e si adatta a lievi variazioni della concentrazione dello strato, garantendo una stabilità della secchezza costante.unifica la qualità del lotto e migliora il tasso di qualificazione del prodotto.

1. Scegliere un filtro a tamburo di vuoto di precisione con controllo costante della pressione negativa per stabilizzare la secchezza del materiale.
2. Adottare una regolazione della velocità del tamburo a frequenza variabile per adattarsi alle diverse caratteristiche del liquame.
3. Selezionare apparecchiature con strutture di tenuta di alto livello per evitare perdite di pressione sotto vuoto.
4. La priorità deve essere data ai modelli con una distribuzione uniforme del liquame per evitare uno spessore di torta irregolare.
5. Accoppiare le specifiche del modello in base alla capacità di produzione per realizzare un funzionamento standardizzato a lungo termine.